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工場の改善提案が思いつかない!「面倒臭い」を解消する改善提案の5ステップ

工場の業務改善に取り組む際、多くの人が「改善提案が思いつかない」「考えるのが面倒くさい」といった壁にぶつかります。

改善活動は、現場の負担を軽減し、生産性を向上させるために必要不可欠なものですが、「どこから手をつけるべきか」「効果的なアイデアが出ない」といった悩みを抱えている場合も多いでしょう。

本記事では、改善提案が思いつかないときの考え方を深掘りし、現場の「面倒臭い」を解消するためのステップを解説します。これを実践すれば、現場全体がよりスムーズに、効率的に動き出すきっかけになるはずです。

目次

改善提案が思いつかない理由

改善提案を出すのに苦労する理由には、次のようなものがあります。

問題が曖昧である
現場で何が本当に問題なのか、課題が明確でないと、改善案を具体化することが難しくなります。現状維持の安心感では、現状に慣れてしまうと、改善による変化を恐れ、「このままでいい」という考えが先行してしまいがちです。

労力や時間の不足
日々の業務に追われていると、改善活動を行うための時間やリソースを確保するのが難しくなります。

改善活動の効果が見えにくい
過去の改善活動で期待した成果が得られなかった場合、モチベーションが下がり、新たな提案を出す意欲を失うことがあります。

これらを解消するために、次からは、「現場作業員向け」と「管理者向け」に分けて具体的な考え方とアプローチを実践してみましょう。

「面倒臭い」を解消する改善提案のステップ

改善提案の道筋が分かればおのずと「面倒臭い」が解消できるのではないでしょうか。
現場の作業員だけで改善提案に取り組もうとしても無理です。
管理者を巻き込み改善提案を行う必要があります。

STEP
【責任者・現場作業員】現場の課題を「見える化」する

現場作業員・管理者が一体となって現場の課題を見える化しましょう

STEP
【責任者】部下の意見を取り入れる

管理者からトップダウンの指令をするよりも部下の意見を取り入れましょう

STEP
【現場作業員】優先順位をつけて取り組む

課題の重要度をランク付けし優先順位の高いものから取り組みましょう

STEP
【現場作業員】小さな改善から始める

大きな改善よりも目先の小さな改善から取り組みましょう

STEP
【責任者】改善活動を継続する仕組みを作る

現場作業員が改善活動を継続するための仕組みを作りましょう

1. 【責任者・現場作業員】現場の課題を「見える化」する

改善提案を生む第一歩は、現場の課題を明確にすることです。
「何が問題なのか」を把握しなければ、有効な改善案を出すのは困難です。
以下の方法を活用して課題を「見える化」しましょう。

課題の見える化方法

  • 作業動線を可視化する
    従業員が日々の作業でどのように動いているかを観察し、無駄な動きを発見します。動線が長すぎる場合や、不要な移動が多い場合は、それを削減するだけで効率が向上します。
  • ボトルネックを特定する
    作業フロー全体を分析し、生産性を阻害している部分を特定します。たとえば、ある工程で滞りが発生している場合、その原因を突き止めることが重要です。
  • 数字を活用する
    稼働率、作業時間、不良率などをデータとして記録し、課題を定量的に把握します。数字で示されると、改善すべきポイントがより明確になります。

2. 【責任者】部下の意見を取り入れる

現場で働く従業員が日々の作業で感じている不便や課題には、多くのヒントが隠されています。従業員の意見を積極的に取り入れることで、実現可能で現場に適した改善案が生まれます。

部下の意見取入れ方法

  • 意見を引き出す環境づくり
    従業員が気軽に意見を出せる雰囲気を作ることが重要です。定期的なミーティングや提案箱を設けると効果的です。
  • 意見を取り入れる仕組み
    提案を評価し、実現可能なものは積極的に採用します。その際、提案を出した従業員にはフィードバックを行い、感謝の気持ちを伝えましょう。

3. 【現場作業員】優先順位をつけて取り組む

改善活動を始める際、あれもこれもと手を広げすぎると、かえって成果が出にくくなります。優先順位を明確にし、一つずつ着実に取り組むことが重要です。少ない労力で大きな成果が得られる課題を優先的に解決します。
たとえば、頻繁に発生しているミスの削減や、無駄な移動の削減から始めるとよいでしょう。限られたリソースで実行可能な提案を選び、確実に成果を出すことで、次の改善活動へのモチベーションを高めます。

4. 【現場作業員】小さな改善から始める

改善活動が「面倒臭い」と感じる一番の要因は大きな変化が起きるとかえって日々の業務に支障が生じる場合があることではないでしょうか。大きな変化を目指す必要はありません。まずは目先の小さな改善から始めてみてはいかがでしょうか。

小さな改善例

  • 作業環境の整理整頓
    整理整頓は、効果が目に見えやすく、取り組みやすい改善活動です。作業台や工具の配置を見直し、使いやすくするだけでも作業効率が向上します。
  • 業務プロセスの簡略化
    不必要な手順や複雑なフローを排除し、業務をシンプルにします。たとえば、報告書のフォーマットを簡素化するだけでも、時間短縮につながります。
  • 作業の標準化
    作業手順を統一し、従業員間でのバラツキを減らします。標準化された手順書を用意することで、ミスが減り、作業がスムーズに進みます。

5. 【責任者】改善活動を継続する仕組みを作る

改善活動は一度きりではなく、継続して行うことで大きな成果を得られます。そのためには、改善活動が自然と続けられる仕組みを整えることが大切です。PDCAサイクルを回し、改善活動を日常業務の一部に組み込みます。

  • 成果を共有する
    改善活動による成果を全従業員に共有し、成功事例を広めます。これにより、さらなる改善への意欲が高まります。
  • 定期的な振り返りを行う
    一定の期間ごとに振り返りを行い、進捗状況や次の課題を確認します。そして、改善活動が停滞するのを防ぎます。

おわりに

工場の改善提案が思いつかないと感じるときは、焦らずに現場の課題を整理し、小さな一歩から始めることが重要です。

「面倒臭い」を解消するためには、改善活動をシンプルかつ継続的に行う仕組みを作ることが鍵です。

本記事で紹介した方法を参考に、現場の改善活動に取り組んでみてください。効率的で働きやすい環境が、少しずつ実現できるはずです。

改善提案についてプロに相談してみませんか?

相談料金

本来は料金をいただき相談を行っておりますが、こちらからのお問い合わせに限り、無料で相談を受け付けております。

1時間 50,000円 ▶  0円(無料)

相談可能

相談可能数には限りがありますので、下記の相談数に限り受け付けております。

1カ月5社まで
今月は 残り 2社

無料相談が可能な3つのこと

工場経営についての漠然な不安

売上をもっと上げたい、忙しいのに利益が上がらない。そのような状態を見える化して、解決の施策を導き出します。

工場改善の方向性について

工場の生産性を高めたいがどのように手を付けるのか分からない状態から、解決の施策を導き出します。

製造業の事業承継について

想いや従業員を継続的に引き継いでほしいといった事業承継についてのアドバイスをいたします。

相談をした経営者の声

プラスチック業

S社長

相談者の声

売上が低迷しており、今後の施策を悩んていた時に無料相談をさせていただきました。
行うべき方向性が明確となり、今後の事業展開にあたってはRYOPONさんのお力をお借りしたいと考えています。
ありがとうございました。

金属加工業

H社長

相談者の声

今まで事業承継について進めてまいりましたが、なかなか良い買い手が見つからず悩んでいました。
RYOPONさんが引き取る事業承継について具体的なスキームについて検討することができてよかったです。本当にありがとうございました。

基板製造業

O社長

相談者の声

赤字に悩んでおり、工場の改善をしないといけないと考え無料相談を申し込みました。
無料相談では、どの部門が採算が取れていて収益を生んでいるのかを聞かれましたら答えられず、まずは分析してみたいと思います。

とりあえず相談してみる

相談方法は二通りです。

  • WEB相談
  • メッセージでの相談

下記よりお好みの方法をお選びいただき、ご連絡ください。

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よくあるご質問

無料の条件はなんですか?

毎月5社まで。一社につき1回1時間までです。

本当に無料ですか?

上記よりお申し込みを頂いた場合は無料となります。

なぜ無料相談をしているんですか?

「製造業改善による革命」を目指す当社の方針により、無料相談を行ったうえでお客様のお悩みを把握し解決できればと考えております。

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この記事を書いた人

北澤 拓実のアバター 北澤 拓実 製造業収益改善パートナー

中学生のころからいつか製造業の社長になりたいと志し、地元の工業高校に入学いたしました。
卒業後は半導体製造企業を経て、事業再生コンサルタントとして実績を積み、製造業の収益改善に携わっております。
製造業を元気にすることで日本全体を強く元気にすることを目指しています。

RYOPON株式会社 代表取締役・RYOPON行政書士事務所 所長

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