工場の5S導入は何から始める？一か所で試す手順と続け方
5Sを始めたいけれど、どこから手を付ければよいか分からない。片づけを呼びかけても、忙しくなると元の状態に戻ってしまう。そんなときは、工場全体を一度に変える前に、一つの棚や作業台で、困っている場面を確かめてみましょう。
最初に決めたいのは、きれいにする範囲だけではありません。使う人と判断する人、物の置き場所、使った後の戻し方、次に確認する時点までを一緒に考えます。この記事では、小規模な工場の経営者・現場責任者に向けて、5S導入の進め方と確認項目を紹介します。
POINT｜まず一か所で、実際の仕事を確かめる。「何を片づけるか」の前に、「誰が、どの場面で困っているか」を整理します。危険がある場合は、改善を試すことより、現場の正式な安全対応を優先してください。
5Sとは？最初に押さえる5つの意味
5Sは、整理・整頓・清掃・清潔・しつけの5つを指します。まずは、それぞれが何を扱うのかを短く整理しておきましょう。
| 項目 | 意味の要約 |
|---|---|
| 整理 | 要る物と要らない物を分け、要らない物を処分すること。 |
| 整頓 | 必要な物を取り出せるように、置き場所・置き方・表示を決めること。 |
| 清掃 | ごみや汚れを取り除くこと。 |
| 清潔 | 整理・整頓・清掃で整えた状態を保つこと。 |
| しつけ | 決めたことを実行できるようにすること。 |
厚生労働省の資料では、5Sの意味と、日常の作業に組み込む考え方が示されています。上表はその意味を短く要約したものです。参考資料［1］
ただし、使っていないという理由だけで処分は決められません。所有者、使う予定、契約や社内の保管条件、処分を判断できる人を確認します。以下では、こうした確認を含め、一つの場所で試すための進め方を考えます。
始める前に、対象・安全・判断する人を決める
最初の対象は、「共有工具を置く棚の一段」「作業台の引出し」など、使う人と物の動きを確かめられる範囲から選びます。取り掛かりやすそうな場所でも、他の工程や担当者が使っていないかを先に聞いてください。
- 対象：どの場所の、どの物・仕事を扱うか。今回は変えない範囲はどこか。
- 関係する人：実際に使う人、管理する人、配置や処分を判断・承認する人は誰か。
- 実行の条件：必要な時間を業務の中で確保できるか。専門の担当者へ確認する作業はないか。
- 連絡先：判断できない物や異常の疑いがあったとき、誰に伝えるか。
POINT｜5Sの試行と、安全・品質の判断を分ける。機械の内部清掃、設備の移動、電気作業、品質保留の解除、顧客所有物の処分などを、一般的な片づけの判断で進めないでください。現場の正式な手順と権限を持つ担当者の判断に従います。この記事は、停止・隔離・修理などの個別手順を示すものではありません。
工場の一か所で5Sを試す5つの手順
次の5つの手順は、自社の進め方を考えるための提案です。各項目を一律の日数で終えるのではなく、対象の仕事や判断に必要な条件に合わせて進めてください。
STEP 1｜困っている場面と、今の状態を記録する
「散らかっている」だけでは、何を見直すかが決まりません。「使いたい工具が棚にない」「使用中なのか、戻し忘れなのか分からない」など、困った場面を具体的に記録します。物の名前、使う作業、確認した相手を残すと、置き場以外の問題も話し合えます。
使う人によって困る場面が違う場合は、その違いも残してください。写真を使うなら、撮影・利用の社内ルール、図面や顧客名などの映込みを確認します。写真を撮るために危険な場所へ入ったり、作業を妨げたりする必要はありません。
STEP 2｜必要な物と、判断を待つ物を分ける
物ごとに、用途、使う場面、所有者、保管している理由を確かめます。残す物と処分の判断が済んだ物だけでなく、確認が必要な物を分けて扱うことが大切です。
- 使うことが確認できた物は、用途と使う人を確かめる。
- 使うか分からない物は、未確認の理由と確認先を記録する。
- 処分を検討する物は、所有者・保管条件・承認先を確認してから扱う。
確認待ちの物を、誰にも伝えず別の場所へ動かさないようにします。移動が必要な場合も、管理者と方法を決め、元の場所から所在をたどれるようにしてください。「しばらく使っていない」と「処分してよい」は別の判断です。
STEP 3｜置き場所と、使った後の戻し方を決める
実際に使う人と現物を見ながら、どこから取り出し、どの仕事の区切りで戻すかを考えます。棚に名前を付けるだけで終わらせず、使用中の所在や、戻せないときの確認先も決めておきます。
置き場は通路や設備の操作・点検に必要な空間を塞がないよう、現場のルールと担当者の判断を確認します。表示を付ける場合も、必要な警告や目盛りを隠さないことが前提です。
説明用の架空例｜共有工具の返却を決める。ある共有工具について、「作業中は使用者が分かるようにする」「その仕事が終わったら決めた棚へ戻す」「戻せない事情があれば管理者へ伝える」という運用を検討するとします。これは進め方を考える教材で、実在の顧客の事例や、時間短縮の実績を示すものではありません。
この例では、決めた後に工具が実際に使われた場面で、別の人が所在を確かめられたか、使った人が戻せたかを確認します。確認できなかった項目は、未確認として次に確かめる条件を残します。
STEP 4｜清掃の範囲を決め、異常は担当者へつなぐ
誰が扱える場所か、どの手順・用具で行うかを、社内の正式なルールに沿って確認します。分からない場所や作業を、5Sの担当になったという理由だけで引き受ける必要はありません。
清掃の際に気になる状態を見つけたら、場所・状態・気づいた時点を担当者へ伝えます。汚れが落ちたことと、設備を使ってよいことや製品を出荷してよいことは別です。使用の可否、修理、品質判定は、権限を持つ担当者へ戻してください。
STEP 5｜担当と確認する時点を決め、実際の仕事で試す
「毎日気を付ける」だけでは、忙しい日の行動が決まりません。「使用後」「次の人への引継ぎ前」など、対象の仕事の区切りに確認を組み込みます。実行する人、確認する人、不在時の引継ぎ先も決めておきましょう。
厚生労働省の資料も、作業前の準備や作業後の片づけなど、業務の中で5Sに取り組む考え方を示しています。参考資料［1］ 自社では、必要な時間と役割を業務として整理し、決めた運用を関係する人が確認できる形にします。
続けるためのチェック項目と、忙しい日の決め事
次の表は、最初の一か所で運用を決めるための確認項目です。すでに使える社内の記録があれば、それを生かしてください。表を埋めること自体を目標にせず、決まっていないことを見つけるために使います。
| 確認すること | 社内で決める内容 |
|---|---|
| 対象 | 場所・物・困っている場面。今回は変えない範囲。 |
| 実行する人と判断する人 | 使う人、管理者、配置・処分の承認先、不在時の確認先。 |
| 置き場と使用中の所在 | 定位置、使用中であることの示し方、所在が分からないときの確認先。 |
| 返却の区切り | どの仕事が終わったら戻すか。戻せない場合に誰へ伝えるか。 |
| 清掃と異常時の連絡 | 扱える範囲と正式手順。気になる状態を見つけた場合の連絡先。 |
| 判断を待つ物 | 未確認の理由、所在、確認先、次に確認する時点。 |
| 次の振り返り | 対象の仕事がいつ起きるか。使った後に誰が何を確かめるか。 |
忙しい日には、新しい範囲へ広げる作業や表示の作り直しを、予定どおり進められないこともあります。どこまで進めるかは業務計画で判断しつつ、必要な安全確認、物の所在、引継ぎを省かない運用を決めます。善意の残業や無償の追加作業を前提にしないでください。
戻されない物があった場合も、すぐに「意識が足りない」と結論を出さず、置き場が遠い、同時に使っている、返却の区切りが合わない、判断先が不在といった条件を使う人と確かめます。ルールを変えたら、関係する人への伝え方も決めておきます。
見た目だけでなく、使った場面を振り返る
棚が整ったことと、仕事で使いやすくなったことは、分けて確かめます。対象の物が実際に使われた後に、次の点を振り返ってください。
- 必要な物や、使用中の所在を確かめられたか。
- 決めた区切りで戻せたか。戻せなかった理由は何か。
- 別の人への受渡しや、不在時の引継ぎで迷わなかったか。
- 新しい表示や記録が、別の仕事の負担になっていないか。
- まだ使っていない場面や、確認できていない条件は何か。
時間や回数を比べるなら、対象の作業、仕事量、品種、使った人、同時使用の有無など、比較する条件も残します。対象の物を使わなかった日や、測っていない項目を「改善した」「効果がなかった」と扱わないようにしましょう。利益や不良率に変化があっても、5Sだけが原因とは限りません。
POINT｜記録は「試したこと・分かったこと・未確認・次に確かめること」。使える運用なら続け、使いにくければ条件を見直します。次の場所へ広げるかどうかは、最初の対象を実際に使った結果から判断してください。
5Sを始めるときのよくある質問
最初から工場全体を対象にするべきですか？
改善の試行は、使う人と判断先、物の動きを追える範囲から選べます。一つの棚や作業台を試した後に、他の工程への影響も含めて広げ方を考えてください。危険への正式な対応は、この試行の順番を待たずに現場の手順で扱います。
使っていない物は、すぐ捨ててよいですか？
所有者、用途、今後の使用予定、契約や保管条件、処分を判断できる人を確認してから決めます。分からない物は、未確認の理由と所在、確認先を残して管理者へ戻してください。勝手な処分や、所在が分からなくなる移動は避けます。
どのくらいで効果が出ますか？
一律の期間や削減率は示せません。まず、対象の仕事が実際に起きた後に、所在を確かめられたか、戻せたか、引継ぎで迷わなかったかを確認します。試していない条件は未確認として残し、続けるか、方法を変えるか、範囲を広げるかを判断しましょう。
まとめ：自社で進める範囲と、相談したいことを整理する
工場の5S導入を始めるときは、困っている場面を一つ挙げ、対象の場所と使う人、判断する人を決めるところから進めてみてください。必要な物と確認待ちの物を分け、置き場所と戻し方を決め、実際に使った後まで確かめます。
社内で試せる範囲は自社で進め、判断しきれない点があれば支援の範囲をご相談いただけます。工場5S導入・教育プログラムの内容を見ることで、支援を検討する際の参考にしてください。
相談したい方は、困っている場面、すでに試したこと、確認したい範囲を整理し、今の困りごとと支援範囲を相談するからお知らせください。書籍の購入や契約前の有料診断は相談の条件ではありません。図面や顧客情報などの機密資料は、取扱いの合意前に送らないでください。
参考資料［1］ 厚生労働省『製造事業者向け 安全衛生管理のポイント～パートや期間従業員などの安全衛生のために～』第3章、34～35ページ「職場をきれいにしよう（5S活動）」「5S活動のポイント」。厚生労働省の原資料（PDF）を見る。本記事では5Sの意味と日常業務への組込みの考え方を要約し、具体的な手順と確認表は自社で検討するための案として構成しています。