製造業向け 工場レイアウト改善支援サービス
製造業のための
工場レイアウト改善
その「歩くムダ」、止めませんか？
動線を見直すだけで、工場の生産性は劇的に変わる。
モノと人の”流れ”を最適化する、現場起点のレイアウト改善で「儲かる工場」を実現します。
貴社の工場、こんな「非効率」が当たり前になっていませんか？
「昔からこの配置だから…」その一言が、利益を逃しているかもしれません。
目には見えにくい「レイアウトの課題」が、工場の成長を阻害します。
- 作業員が部品や工具を取りに行く移動距離がやたらと長い。
- 特定の工程で手待ち時間が発生し、機械や人が遊んでいる。
- 工程間に仕掛品の山ができており、スペースを圧迫し、見た目も悪い。
- 人とフォークリフトの動線が交錯し、ヒヤリとすることがある。
- モノの流れが複雑で、探す・運ぶといった付帯作業に時間がかかっている。
- 「自社で改善したいが、何から手をつければ良いか分からないし、失敗もしたくない…」
RYOPONが「流れ」の専門家として、
根本から解決します。
RYOPONが選ばれる、他とは全く違う3つの理由
私たちは、単なるマニュアル作成代行ではありません。 長年の製造業コンサルティングで培った知見で、貴社の現場を強くする「攻めのマニュアル」をご提供します。
私たちは、勘や経験だけに頼りません。ストップウォッチやビデオカメラを用いた動線・稼働分析で、モノと人の流れを客観的なデータとして「見える化」。さらに、社長や幹部はもちろん、現場で日々作業する社員の方々へ徹底的にヒアリングし、データだけでは分からない「やりにくさ」や「改善のヒント」を吸い上げ、課題の本質を特定します。
私たちが一方的に最適案を押し付けることは決してありません。分析結果と改善の方向性をご説明した上で、たたき台となるレイアウト案を作成。それを基に、経営層と現場の皆様を交えたワークショップを開催します。プロの視点と、現場でしか分からない細かな知恵を融合させることで、誰もが納得し、実行可能で、本当に効果の出る「生きたレイアウト」を共に創り上げます。
「レイアウト変更にいくらかかるか」はもちろん重要ですが、それ以上に「変更によってどれだけ利益が生まれるか」が重要です。私たちは、改善後の生産性向上、人件費削減、仕掛在庫削減などの効果を具体的な金額で算出し、費用対効果算出シートとしてご提示。安心して投資判断を行っていただけます。
レイアウト改善 具体事例
| Before | After |
|---|---|
 |  |
| 問題点①： 作業員と製品の動線が交錯し、非効率かつ危険。 問題点②： 関連する製造機AとBが離れており、作業員が2名必要だった。 問題点③： 包装機が遠く、完成品の運搬に長い移動距離が発生していた。 | 効果①： 人とモノの動線を分離し、安全でスムーズな流れを実現。 効果②： 製造機A・Bを隣接させ、作業員を1名に削減（年間400万円の人件費削減）。 効果③： 包装エリアを製造工程の終点に配置し、運搬作業のムダを50%削減。生産ラインの生産性が15%向上。 |
【サービスご提供の流れ】
業務改善とマニュアル作成を同時に実現します。
お客様に行っていただくのはSTEP1とSTEP5のみ！
貴社の課題、目指す姿をお聞かせください。「何が課題かもわからない」という段階でも全く問題ありません。
【RYOPONのコアサービス】 現場に伺い、動線分析、稼働分析、ヒアリング等を実施。客観的なデータで現状を把握します。
分析結果を基に、改善のポイントとゴールを共有。たたき台となるレイアウト素案を作成します。
経営層、現場の皆様とワークショップ形式でレビュー。様々な意見を取り入れ、全員が納得するレイアウトに磨き上げます。
最終的なレイアウト図面と共に、改善による具体的な費用対効果をまとめたレポートを提出し、ご説明します。
サービス概要と納品物
貴社の課題解決レベルに合わせたプランをご用意しています。
| プラン名 | ① 現状診断プラン | ② 最適レイアウト設計プラン | ③ 実行・定着化伴走プラン |
|---|---|---|---|
| コンセプト | まずは課題を把握したい 自社改善のヒントを得る | 具体的な改善案が欲しい 投資判断の材料を揃える | 実行から効果の定着まで 確実に成果を出し、文化にする |
| ヒアリング | 経営層・管理者中心 | 経営層・管理者・現場作業員 | 経営層・管理者・現場作業員（複数回） |
| 現状分析 | 簡易動線分析・目視観察 | 詳細な動線・稼働分析（ビデオ活用） | 詳細分析＋他工程との連携分析 |
| レイアウト案 | 改善の方向性を示すポンチ絵 | CADによる具体的な設計図（複数案比較） | CADによる最終設計図＋3Dイメージ |
| 共同レビュー | 報告会のみ | ワークショップ形式で実施 | ワークショップ＋分科会で深掘り |
| 費用対効果 | 算出概算でのポテンシャル提示 | 詳細なシミュレーション | より精緻なシミュレーション |
| プロジェクト管理支援 | – | – | 〇（移設計画・進捗管理支援） |
| 標準作業手順書作成支援 | – | – | 〇（新レイアウト準拠の手順書作成） |
| 導入後フォロー | – | – | 〇（効果測定・定例会での追加改善） |
| 期間（目安） | 2週間～ | 1ヶ月～ | 3ヶ月～ |
| 料金（税抜） | 30万円～/回 | 80万円～/回 | 150万円～/回 |
※上記は目安です。対象工場の範囲やレイアウト改善のレベルに応じて変動します。まずはお気軽にお見積もりをご依頼ください。
よくあるご質問（FAQ）
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大規模な機械の移設や工事が必要になりますか？
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必ずしもそうとは限りません。作業台や棚の配置を変える、モノの置き場ルールを決めるといった、大きな投資を伴わない改善で効果が出るケースも多数あります。ご予算に応じた最適なプランをご提案します。
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生産を止めずにレイアウト変更を進めることは可能ですか？
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はい、可能です。休日や夜間、長期休暇などを活用した段階的な移設計画の立案もサポートします。生産への影響を最小限に抑える方法を一緒に検討します。
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実際の移設工事もお願いできますか？
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弊社はレイアウト設計・コンサルティングが専門ですが、信頼できる工事業者や設備メーカーのご紹介も可能です。お気軽にご相談ください。
貴社の現場は、もっと良くなる。
その可能性を、私たちと一緒に見つけませんか？
まずはお気軽にご相談ください。
貴社の課題解決への第一歩をサポートします。
製造現場を知り尽くしたパートナーとして、貴社の成長を全力で支援します。
