レイアウトの重要性ご存じですか？
レイアウトを改善すると
- 作業員の移動距離短縮に繋がります
- 手待ち時間減少になります
- 生産スピードがアップします
- 業務効率や保管効率向上に繋がります
- 仕掛在庫数減少に繋がります
- 運転資金の削減効果があります
ただ、自社で取り組むには少しハードルが高くて、失敗もしたくないですよね。
私達なら最適なレイアウトを提案できます！
現場社員のヒアリングを行います
効率化すべくは現場です。社長や幹部の意見を聞くことはもちろん、現場社員の意見もヒアリングしてどのような作業・移動を行っているのかを把握します
一方的な提案ではありません
レイアウト作成後は社長や幹部と現場社員にも共有し、協同でレイアウトを最適化していきます。
具体事例
Before
【問題点】
①作業員と製品の動線が重なっており非効率である。
②製造機が離れているため作業員が２人必要である。
③包装機が離れており包装作業員の移動距離がある。
After
【効果】
①動線が重ならないよう改善を行い、効率的な作業エリアに。
②製造機の配置を換え、作業員を１人へ変更し人件費削減。
③包装作業員の移動効率が上がり生産性向上。
サービス概要
| サービス内容 | 工場のレイアウトを、経営者様や幹部様はもちろんのこと現場作業員へのヒアリングを行うことにより、作業しやすく安全で生産性の高い現場へ改善します。 |
|---|---|
| 期間 | ～1か月（工場の面積による） |
| 場所 | 貴社工場 |
| 料金 | 30万円～（税抜・要相談・移設工事費を含まない） |
| 参加者 | 経営者様・幹部様・現場作業員様 |
| お渡しするデータ | 改善後レイアウト図、生産性が高まったことによる費用効果算出シート |